Metāla cauruļu griešana
Produkta definīcija
Metāla cauruļu griešana ir rūpnieciskās ražošanas pakalpojums, kurā tiek izmantotas CNC šķiedru lāzergriešanas sistēmas un specializētas cauruļu apstrādes iekārtas, lai veiktu precīzu griešanu, caurumu izgatavošanu un metāla cauruļu konstrukciju apstrādi.
Mēs galvenokārt nodrošinām uzticamas, liela apjoma{0}}apstrādes iespējas ārzemju vairumtirgotājiem, oriģinālo iekārtu ražotājiem un inženieru klientiem, piegādājot pusgatavas metāla caurules vai konstrukcijas sastāvdaļas, kas atbilst montāžas specifikācijām. Pielietojums ietver automobiļu konstrukciju daļas, arhitektoniskas tērauda konstrukcijas, rūpniecisko iekārtu rāmjus, metāla atbalsta sistēmas un pielāgotas-inženierijas sastāvdaļas.
Produkta īpašības
Konsekventa izmēru stabilitāte
Apstrādes precizitāte tiek uzturēta ±0,1–0,3 mm robežās; automatizēta centrēšana un iespīlēšanas kompensācija samazina caurules deformācijas ietekmi.
Kontrolējama griezuma kvalitāte
Lāzergriešana apvienojumā ar precīzu gāzes vadību (skābeklis/slāpeklis) samazina izciļņus un siltuma -ietekmēto zonu (HAZ), ļaujot lielākajai daļai detaļu tieši pāriet uz metināšanu vai montāžu un samazinot nepieciešamību pēc otrreizējas apstrādes.
Daudzpusīgas apstrādes iespējas
Atbalsta apstrādi, kuras pamatā ir standarta CAD formāti (DXF/DWG/STEP), un integrē vairākas darbības,{0}}piemēram, griešana, caurumu veidošana un slīpēšana,{1}}tādējādi samazinot paļaušanos uz tradicionālajām vairāku iekārtu darbplūsmām.
Optimizēta materiālu izmantošana
Izmanto automatizētas ligzdošanas un ceļa optimizācijas stratēģijas, lai samazinātu lūžņu skaitu, pamatojoties uz konkrētu detaļu ģeometriju, palielinot materiāla izmantošanu par aptuveni 5%–12% (atkarībā no izstrādājuma struktūras).
Ražošanas process
Ienākošo materiālu pārbaude
Pārbaudiet caurules ārējo diametru, sienas biezumu un virsmas stāvokli; pārbaudīt materiālu sertifikātus (MTC/MTR). Ja nepieciešams, veiciet ķīmiskā sastāva paraugu ņemšanas testus.
Inženiertehniskais novērtējums
Inženieru komanda novērtē rasējumus attiecībā uz ražojamību, tostarp:
- Instrumentu traucējumu pārbaudes
- Strukturālās apstrādājamības analīze
- Sasniedzamo pielaižu pārbaude
CNC programmēšana un ligzdošana
Izveidojiet griešanas ceļus, pamatojoties uz detaļu dizainu, un optimizējiet materiālu ligzdošanu, lai maksimāli palielinātu materiāla izmantošanu.
CNC lāzergriešana
Izmantojiet automatizētas iekraušanas iekārtas nepārtrauktai griešanai, lai nodrošinātu konsekvenci masveida ražošanā.
Pēc{0}}apstrāde
Veiciet atstarpju noņemšanu, slīpēšanu un virsmas tīrīšanu, lai uzlabotu montāžas drošību un metināšanas savietojamību.
Izejošā pārbaude
Veikt izmēru un vizuālās pārbaudes, pamatojoties uz paraugu ņemšanas standartiem; pārbaudiet kritiskos izmērus, izmantojot suportus, mikrometrus vai profila projektorus.
Eksportēt iepakojumu
Iepakošanas metodes izvēlētas atkarībā no transporta veida:
- Pret-rūsas eļļa + VCI pretrūsas-plēve (oglekļa tērauds)
- Slāņains, skrāpējumiem-izturīgs iepakojums (nerūsējošais tērauds)
- Pastiprinātas koka kastes/paletes (jūras pārvadājumi)
Informācija par pirkumu
|
MOQ (minimālais pasūtījuma daudzums) |
Atbalsta nelielu -pakešu prototipu veidošanu (pasūtījumu paraugi) un masveida ražošanu |
|
Izpildes laiks |
Parasti 7–25 dienas (atkarībā no pasūtījuma sarežģītības un daudzuma) |
|
Ražošanas jauda |
Atbalsta nepārtrauktu masveida ražošanu un ilgtermiņa -OEM pasūtījumus |
|
Tirdzniecības noteikumi |
FOB/CIF/EXW (runājams) |
|
Zīmēšanas atbalsts |
Atbalsta klientu inženiertehniskos rasējumus un reverso inženieriju no paraugiem |
Kāpēc izvēlēties mūs
Rūpnīcas{0}}ražošanas iespējas
Mēs izmantojam spēcīgu lāzergriešanas un CNC apstrādes iekārtu sistēmu, kas nodrošina nepārtrauktu sērijveida ražošanu, nevis paļaujas uz ārpakalpojumu apstrādi, izmantojot atsevišķas iekārtas.
Inženiertehniskā{0}}ražošana
Visiem pasūtījumiem tiek veikts DFM (Design for Manufacturability) novērtējums un apstrādes trajektorijas optimizācija, kas pārsniedz vienkāršu izpildi "izgriezt{0}}uz-drukāšanai".
Uzticama partijas piegāde
Ideāli piemērots ilgtermiņa{0}}OEM līgumiem; mēs atbalstām ražošanu, pamatojoties uz fiksētiem parametriem, tādējādi mazinot piegādes ķēdes nepastāvības riskus.
Pieredze ar starptautiskiem pasūtījumiem
Mums ir pierādīta pieredze OEM pakešu pasūtījumu izpildē ārzemēs, un mēs labi{0}}pārzinām eksporta iepakošanu, dokumentāciju un loģistikas procesus.
FAQ
J: Vai jūs esat pārstrādes uzņēmums vai ārpakalpojumu tirdzniecības uzņēmums?
A: Mēs esam ražotne, kas aprīkota ar mūsu pašu CNC lāzergriešanas un CNC apstrādes iekārtām. Visa metāla cauruļu griešana, caurumu izgatavošana un konstrukciju apstrāde tiek veikta-mājās; mēs nepaļaujamies uz ārējiem ārpakalpojumiem.
Šis modelis nodrošina:
Kontrolējama apstrādes kvalitāte
Stabils izpildes laiks
Izsekojama partijas konsistence
J: Vai apstrādes precizitāte visiem produktiem ir vienāda?
A: Apstrādes precizitāte ir atkarīga no materiāla veida, caurules diametra un struktūras sarežģītības.
Vispārīgi:
Standarta konstrukcijas daļas: ±0,1–0,2 mm
Sarežģītas konstrukcijas vai garas caurules sastāvdaļas: ±0,2–0,3 mm
Pirms pasūtījuma veikšanas veicam DFM (Design for Manufacturability) novērtējumu, lai apstiprinātu sasniedzamās pielaides un mazinātu ražošanas noviržu risku.
J: Kāda veida metāla caurules jūs varat apstrādāt?
A: Mēs atbalstām dažādu rūpniecisko cauruļu apstrādi, tostarp:
Apaļas caurules
Kvadrātveida caurules
Taisnstūra caurules
Izvēlētie īpašas -formas ekstrudēti profili (atkarībā no inženiertehniskā novērtējuma)
Parastie materiāli ir nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, leģētais tērauds un alumīnija sakausējums.
J: Vai jūs atbalstāt apstrādi, pamatojoties uz klientu zīmējumiem?
A: Jā. Mēs varam apstrādāt detaļas tieši, izmantojot šādus formātus:
SOLIS
IGES
DXF/DWG
Ja klients sniedz tikai paraugu, mēs varam veikt arī reversās inženierijas analīzi (saskaņā ar projekta sarežģītības novērtējumu).
J: Kāds ir minimālais pasūtījuma daudzums (MOQ)?
A: Mēs piedāvājam elastīgas pasūtīšanas iespējas:
Pasūtījumu paraugi: tiek atbalstīta neliela{0}}pakešu izmēģinājuma ražošana
Oficiālie pasūtījumi: parasti nosaka produkta struktūra un procesa sarežģītība
Ilgtermiņa-OEM klientiem mēs varam nodrošināt stabilus lielapjoma piegādes risinājumus.
J: Kāds ir tipiskais izpildes laiks?
A: Izpildes laiks ir atkarīgs no pasūtījuma sarežģītības un daudzuma:
Standarta pasūtījumi: aptuveni . 7–15 dienas
Vidēja-apjoma pasūtījumi: aptuveni. 15–25 dienas
Liela-apjoma OEM ilgtermiņa-pasūtījumi: apstiprināti, pamatojoties uz ražošanas grafiku
Mēs sniedzam skaidru izpildes laika aprēķinu pirms pasūtījuma apstiprināšanas.
J. Kā nodrošināt konsekvenci liela apjoma{0}}pasūtījumiem? Mēs nodrošinām partijas konsekvenci, izmantojot šādus pasākumus:
A: Fiksētas apstrādes procedūras (bloķētas CNC programmas)
Standartizētas armatūras pozicionēšanas sistēmas
Procesa kvalitātes kontrole- (IPQC)
Pirmā izstrādājuma pārbaude (FAI)
Tas nodrošina izmēru un struktūras konsekvenci starp pirmo izstrādājumu un{0}}masveidā ražotajām daļām.
J: Kā jūs risinat kvalitātes problēmas?
A: Mēs izmantojam standarta kvalitātes izšķirtspējas protokolus:
Pārstrādāt
Aizstāšana
Partijas izsekojamība un pamatcēloņu analīze
Visas problēmas tiek izsekotas, izmantojot ražošanas ierakstus, lai nodrošinātu atbildību.
J: Kā jūs iesaiņojat produktus jūras pārvadājumiem?
A. Mēs izmantojam rūpnieciskās{0}}eksporta iepakojuma risinājumus:
Oglekļa tērauda daļas: pret-rūsas eļļa + VCI pretrūsas-plēve
Nerūsējošā tērauda daļas: pret skrāpējumiem{0}}izturīgs aizsargiepakojums
Lielas daļas: pastiprinātas koka kastes vai tērauda paletes
Tas nodrošina piemērotību tālsatiksmes{0}}jūras pārvadājumiem un vairākām pārkraušanas darbībām.
J: Vai jūs uzņematies{0}}trešās puses pārbaudes?
A: Jā. Mēs varam atvieglot pārbaudes, veicot:
SGS
Bureau Veritas (BV)
TÜV
...Pārbaudēm pirms-nosūtīšanas, izmēru pārbaudēm un paraugu ņemšanas pārbaudei.
Populāri tagi: metāla cauruļu griešana, Ķīnas metāla cauruļu griešanas ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Jums varētu patikt arī
Nosūtīt pieprasījumu